工件在cnc机床cnc机床加工一次抓取后，数字控制系统可以根据不同的加工过程控制机器，自动选择和更换工具，自动改变机器的主轴转速、进给速度和相对工件的运动速度以及其他附属功能以完成对工件的多个方面的多个加工过程。而且有很多变刀或选刀的功能，所以生产效率大大提高。

cnc机床加工由于工序的集中和刀具的自动更换，从而减少了机床工件装配、测量和调整的时间，使得仪表机床的切削时间达到机床启动时间的80%左右（机床正常情况下只有15 ~ 20%）；此外，

它还减少了各工序之间的旋转、加工和储存时间，缩短了生产周期，并具有明显的经济性。适用于更复杂形状零件的cnc机床加工要求更高的精度，并且在中小批量生产中需要频繁更换产品。

与立式cnc机床加工相比，卧式cnc机床加工复杂、占地面积大且价格较高。当我们进行加工时，卧式cnc机床加工不便于观察。零件不便于抓取和测量，但排屑易于加工，便于搬运。

许多用户在使用卧式cnc机床加工时可能不会特别注意关键点，一些容易被忽略的细节。

1、确保所有的工件加工都在主轴的行程区域内完成。

2、试图在一个组件中获得所有加工内容。当必须更换镊子时，应特别注意更换夹点是否会破坏位置的准确性，如有必要，在工艺文件中说明。物体下表面与工作台、物体下表面平面之间的接触必须保证在0.01-0.02毫米范围内，表面粗糙度不大于RA3.2um。

3、夹具必须具有尽可能少的元件和更高的硬度。

4、为了简化定位和安全，夹具的每个面定位为加工的原点必须有*的坐标尺寸。

5、对于带有交互式办公桌的车间，家具设计必须防止工作台、上方支架、下方支架等移动对家具和机器空间造成干扰。

6、把手必须试图伸出，把手的空间位置可能较低，并且该器具不能干扰割草机的轨道。

7、它可以在短时间内被拆除，转化为适合新工件胎的人工制品。由于工装中心的辅助时间很短，支架装卸不会占用太多时间。

8、确保定位零件与编程和导航设置中选择的工件胎和机器坐标系兼容。